切削液在金屬加工產業中扮演關鍵角色，具有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等功能。然而，其品質管理面臨多重挑戰，包括變質發臭、廢水處理、刀具磨損及健康風險。以下探討這些挑戰及相應的解決方案，幫助加工業者提升效率、降低成本並符合環保法規。
挑戰一：切削液變質與發臭
問題描述
切削液在使用過程中容易混入滑道油、潤滑油等異物，形成浮油，阻隔空氣並促進厭氧菌（如硫酸還原菌）滋生，導致液體變質、發臭。這不僅影響工件表面品質，還可能降低加工穩定性，甚至引發設備故障。
解決方案
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使用油水分離設備：採用專用油水分離機（如鋐川科技的BEST-1產品），能有效去除浮油，減少細菌滋生環境，延長切削液使用壽命。
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定期監控pH值：維持切削液pH值在8.5至9.5之間，抑制細菌生長。使用專業試劑或pH計進行定期檢測，並根據需要添加抑菌劑。
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徹底清潔系統：在更換切削液前，務必清洗機台、水槽及管路，清除殘留污染物，防止新液快速變質。
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控制液體濃度：避免過度稀釋或濃度過高，建議使用濃度計定期檢查並調整至最佳比例（通常為5-10%），以維持穩定性。
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挑戰二：廢水處理與環保壓力
問題描述
傳統乳化型礦物性切削液因含有乳化劑和油類成分，廢液處理成本高且對環境影響大。隨著全球環保法規（如REACH、RoHS）日益嚴格，業者面臨更高的合規壓力。
