迎戰 AI 矽光子浪潮!借鏡 SEMICON Taiwan 趨勢:志隆國際如何以「次微米級先進量測」突破 CPO 與 FAU 良率瓶頸?

SEMICON Taiwan 國際半導體展 中,「AI 晶片」與「次世代先進封裝」毫無疑問是全球半導體巨頭競逐的絕對核心。隨著傳統銅線傳輸達到物理極限,CPO(Co-Packaged Optics,共同封裝光學)矽光子(Silicon Photonics) 技術已從實驗室走向晶圓廠產線,成為高頻寬、低功耗運算的救星。

然而,光電整合的製程難度極高。當光纖與晶片元件的對齊與表面製程精細度進入奈米與次微米級別,如何確保良率?雖然您在展覽攤位上走馬看花,但真正能解決 CPO 製程魔鬼細節的專家就在這裡——半導體精密量測儀器代理專家 志隆國際科技有限公司,引進日本三鷹光器(Mitaka)等全球頂尖技術,專為先進封裝與光通訊量測打造黃金級解決方案,協助企業在展場外以更高性價比全面通關!

💡 核心 TA 痛點解析:CPO 與先進封裝的 4 大製程魔鬼

在 CPO 共同封裝與光通訊模組(Optical Module)的組裝製程中,研發與品保工程師經常面臨以下致命的量測挑戰:
  1. FAU(光纖陣列)組裝誤差:光纖陣列(Fiber Array Unit)的纖心定位精度直接決定了光傳輸的耗損率。
  2. V-Groove(V溝基板)幾何偏差:承載光纖的玻璃或矽基板 V-Groove,其角度、深度及粗糙度若有些微不良,將導致後續組裝全數報廢。
  3. Core Pitch(纖心間距)量測偏差:多通道光纖的 Core Pitch 只要偏離幾微米,便會引發嚴重的光訊號衰減。
  4. Micro Lens Array(微透鏡陣列)形貌挑戰:MLA 的球面 R 角輪廓極其微小且表面材質脆弱,傳統觸針式量測極易刮傷樣品或產生量測死角。

🎯 志隆國際全面解密:終結機差與刮傷的「非接觸式三次元形貌解決方案」

針對市場上最棘手的 CPO 量測需求,志隆國際特別引進配備符合 ISO 標準「點雷射自動聚焦 PAP 技術」的頂級機種 —— 日本三鷹光器 Mitaka NH-3SP 光纖 Core Pitch 與膜厚量測儀,一機完美攻克所有製程痛點:
超高精度三次元量測儀 NH-3SPs

🚀 亮點 1:V-Groove 輪廓與 FAU Core Pitch「雙模自動一體機」

傳統製程常面臨「組裝前用 A 機量 V溝輪廓,組裝後用 B 機量 FAU 纖心座標」所導致的設備機差問題
志隆代理的 NH-3SP 具備雷射輪廓掃描與高解析影像量測二合一功能
    • 組裝前:以高速雷射精確掃描 V-Groove 幾何輪廓,自動計算出虛擬纖心座標。
    • 組裝後:直接切換影像模式,在同台機器上對準通道自動量測 FAU Core Pitch(等 Pitch 或不等 Pitch 皆可程式化自動化量測),徹底消除機差,大幅縮短品檢時程! [1, 2]

🚀 亮點 2:Micro Lens Array(MLA)三維形貌非破壞量測

面對軟質或透明的 Micro Lens Array(微透鏡陣列),傳統 Alpha-Step 等接觸式觸針極易留下一道致命刮痕。
志隆採用的非接觸式點雷射自動聚焦技術(Spot size 達 φ1µm),可在不接觸、不刮傷的前提下,精準擷取微透鏡的 3D 面形、R 輪廓、3D 粗糙度與偏芯量數據,深寬比極高或高 Pattern 底部同樣能精準對焦。

量測樣品與挑戰 志隆國際 Mitaka NH-3SP / 精密量測機型優勢 核心應用領域
V-Groove 玻璃/矽基板 雷射掃描 V溝幾何輪廓、自動擬合角度與深度 光通訊、CPO 基板製程
FAU 光纖陣列模組 通光/不通光全自動 Core Pitch(纖心座標)量測 先進封裝光電對齊、MPO 元件
Micro Lens Array (MLA) 非接觸式高精度雷射 PAP 掃描,完美測量 3D R輪廓與面形 精密光學、元宇宙 VR/AR 鏡片
先進封裝基板 / 晶圓階差 CoWoS 封裝 TSV 孔型量測、Micro-bump 高度與斷差 AI 伺服器、HPC 關鍵元件檢測

🏆 展期同步預約:不必在展場擠,直接攜帶樣品至「志隆實驗室」試測!

緊跟 SEMICON Taiwan 的技術腳步,您不需要在喧鬧的展會現場排隊等待,更不用擔心商業機密在公開展場曝光。
志隆國際科技有限公司 在台北備有專業的量測應用實驗室與實機。無論您是在評估 CPO 共同封裝 的 FAU 端面平面度,還是需要驗證 Micro Lens Array 的微結構品質,我們皆歡迎您直接預約專屬的現場樣品試測與售前評估

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2026/08/05 Posted by: Permalink